ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസും റോൾഡ് ഗ്ലാസും
ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ്
1952-ൽ സർ അലസ്റ്റർ പിൽക്കിംഗ്ടൺ കണ്ടുപിടിച്ച ഫ്ലോട്ട് പ്രക്രിയയാണ് ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് ക്ലിയർ, ടിന്റഡ്, കോട്ടഡ് ഗ്ലാസ്, വാഹനങ്ങൾക്ക് ക്ലിയർ, ടിന്റഡ് ഗ്ലാസ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിക്കുന്നു.
ലോകമെമ്പാടുമായി ഏകദേശം 260 ഫ്ലോട്ട് പ്ലാന്റുകളുണ്ട്, ഇവയിൽ നിന്ന് ആഴ്ചയിൽ ഏകദേശം 800,000 ടൺ ഗ്ലാസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. 11-15 വർഷത്തേക്ക് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലോട്ട് പ്ലാന്റ്, 0.4 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനവും 3 മീറ്റർ വരെ വീതിയുമുള്ള ഏകദേശം 6000 കിലോമീറ്റർ ഗ്ലാസ് ഒരു വർഷം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
ഒരു ഫ്ലോട്ട് ലൈനിന് ഏകദേശം അര കിലോമീറ്റർ നീളമുണ്ടാകും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു അറ്റത്ത് പ്രവേശിക്കുകയും മറ്റേ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരികയും ചെയ്യുന്നു, കൃത്യമായി മുറിച്ചെടുത്താൽ, ആഴ്ചയിൽ 6,000 ടൺ വരെ നിരക്കിൽ. ഇതിനിടയിൽ ആറ് ഉയർന്ന സംയോജിത ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.
ഉരുക്കലും ശുദ്ധീകരണവും
ഗുണനിലവാരം സൂക്ഷ്മമായി നിയന്ത്രിച്ച സൂക്ഷ്മമായ ചേരുവകൾ ചേർത്ത് ഒരു ബാച്ച് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് 1500°C വരെ ചൂടാക്കിയ ചൂളയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.
ഇന്ന് ഫ്ലോട്ട് എന്നത് ഏതാണ്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഗ്ലാസിനെ നിർമ്മിക്കുന്നു. ചൂളയിലെ 2,000 ടൺ ഉരുകിയ ഗ്ലാസിൽ ഒരേസമയം നിരവധി പ്രക്രിയകൾ - ഉരുകൽ, ശുദ്ധീകരണം, ഏകീകൃതമാക്കൽ - നടക്കുന്നു. ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നതുപോലെ, ഉയർന്ന താപനിലയാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഗ്ലാസ് പ്രവാഹത്തിൽ അവ പ്രത്യേക മേഖലകളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് 50 മണിക്കൂർ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, ഇത് 1,100°C താപനിലയിൽ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളിൽ നിന്നും കുമിളകളിൽ നിന്നും മുക്തമായി, സുഗമമായും തുടർച്ചയായും ഗ്ലാസ് ഫ്ലോട്ട് ബാത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉരുകൽ പ്രക്രിയ പ്രധാനമാണ്; കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനായി കോമ്പോസിഷനുകൾ പരിഷ്കരിക്കാനും കഴിയും.
ഫ്ലോട്ട് ബാത്ത്
മെൽറ്ററിൽ നിന്നുള്ള ഗ്ലാസ്, ഒരു റിഫ്രാക്ടറി സ്പൗട്ടിലൂടെ മൃദുവായി ഒഴുകി, ഉരുകിയ ടിന്നിന്റെ കണ്ണാടി പോലുള്ള പ്രതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, 1,100°C ൽ ആരംഭിച്ച് 600°C ൽ ഫ്ലോട്ട് ബാത്ത് ഒരു സോളിഡ് റിബൺ ആയി അവശേഷിക്കുന്നു.
1950-കളിൽ നിന്ന് ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസിന്റെ തത്വത്തിൽ മാറ്റമൊന്നുമില്ല, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നം നാടകീയമായി മാറിയിരിക്കുന്നു: 6.8mm എന്ന ഒറ്റ സന്തുലിത കനം മുതൽ 25mm വരെ; ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, കുമിളകൾ, വരകൾ എന്നിവയാൽ പലപ്പോഴും തകരാറിലായ ഒരു റിബൺ മുതൽ മിക്കവാറും ഒപ്റ്റിക്കൽ പൂർണത വരെ. ഫ്ലോട്ട് ഫയർ ഫിനിഷ് എന്നറിയപ്പെടുന്നത് നൽകുന്നു, പുതിയ ചൈനാവെയറിന്റെ തിളക്കം.
ഓർഡർ അനുസരിച്ച് അനിയലിംഗും പരിശോധനയും മുറിക്കലും
● അനിയലിംഗ്
ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് രൂപപ്പെടുന്നതിന്റെ ശാന്തത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, റിബൺ തണുക്കുമ്പോൾ ഗണ്യമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വികസിക്കുന്നു. വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ഗ്ലാസ് കട്ടറിന് താഴെ പൊട്ടുകയും ചെയ്യും. ചിത്രത്തിൽ റിബണിലൂടെയുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട പ്രകാശത്താൽ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ റിബൺ ലെഹർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു നീണ്ട ചൂളയിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. റിബണിലുടനീളം താപനില സൂക്ഷ്മമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
●പരിശോധന
ഫ്ലോട്ട് പ്രക്രിയ തികച്ചും പരന്നതും, പിഴവുകളില്ലാത്തതുമായ ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നാൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പരിശോധന നടക്കുന്നു. ശുദ്ധീകരണ സമയത്ത് ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു കുമിള നീക്കം ചെയ്യില്ല, ഒരു മണൽത്തരി ഉരുകാൻ വിസമ്മതിക്കുന്നു, ടിന്നിലെ ഒരു വിറയൽ ഗ്ലാസ് റിബണിലേക്ക് അലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഓൺലൈൻ പരിശോധന രണ്ട് കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. ഇത് മുകളിലേക്ക് പ്രോസസ് പിശകുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, അത് ശരിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് താഴെയുള്ള കമ്പ്യൂട്ടറുകൾക്ക് കട്ടറുകൾ കുറവുകൾക്ക് ചുറ്റും നയിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. റിബണിലുടനീളം സെക്കൻഡിൽ 100 ദശലക്ഷത്തിലധികം അളവുകൾ നടത്താൻ പരിശോധന സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോൾ അനുവദിക്കുന്നു, സഹായമില്ലാത്ത കണ്ണിന് കാണാൻ കഴിയാത്ത കുറവുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
ഡാറ്റ 'ബുദ്ധിമാനായ' കട്ടറുകളെ നയിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താവിന് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
●ഓർഡർ അനുസരിച്ച് മുറിക്കൽ
വജ്രചക്രങ്ങൾ സെൽവെഡ്ജ് - സ്ട്രെസ്ഡ് അരികുകൾ - മുറിച്ചുമാറ്റി കമ്പ്യൂട്ടർ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന വലുപ്പത്തിലേക്ക് റിബൺ മുറിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ വിൽക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതകളെ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കട്ടുകളുടെ പാറ്റേണുകളിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
ഉരുട്ടിയ ഗ്ലാസ്
സോളാർ പാനൽ ഗ്ലാസ്, പാറ്റേൺ ചെയ്ത ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ്, വയർഡ് ഗ്ലാസ് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെള്ളം തണുപ്പിച്ച റോളറുകൾക്കിടയിൽ ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ തുടർച്ചയായ ഒരു സ്ട്രീം ഒഴിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് കാരണം പിവി മൊഡ്യൂളുകളിലും തെർമൽ കളക്ടറുകളിലും റോൾഡ് ഗ്ലാസ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോൾഡ് ഗ്ലാസും ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസും തമ്മിൽ വില വ്യത്യാസം കുറവാണ്.
മാക്രോസ്കോപ്പിക് ഘടന കാരണം റോൾഡ് ഗ്ലാസ് സവിശേഷമാണ്. ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് കൂടുന്തോറും മികച്ചതാണ്, ഇന്ന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലോ ഇരുമ്പ് റോൾഡ് ഗ്ലാസ് സാധാരണയായി 91% ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് കൈവരിക്കും.
ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഉപരിതല ഘടന അവതരിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ഘടനകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
പിവി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ EVA യ്ക്കും ഗ്ലാസിനും ഇടയിലുള്ള പശ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും പൊള്ളലേറ്റ പ്രതല ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിവി, തെർമോ സോളാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഘടനാപരമായ ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പാറ്റേൺ ചെയ്ത ഗ്ലാസ് ഒരു സിംഗിൾ പാസ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിൽ ഗ്ലാസ് ഏകദേശം 1050°C താപനിലയിൽ റോളറുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. താഴെയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളറിൽ പാറ്റേണിന്റെ നെഗറ്റീവ് കൊത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു; മുകളിലെ റോളർ മിനുസമാർന്നതാണ്. റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ കനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. റിബൺ റോളറുകളെ ഏകദേശം 850°C ൽ വിടുകയും വെള്ളം തണുപ്പിച്ച സ്റ്റീൽ റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിൽ അനീലിംഗ് ലെഹറിലേക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനീലിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ഗ്ലാസ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.
ഇരട്ട പാസ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് വയർഡ് ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് ജോഡി വാട്ടർ കൂൾഡ് ഫോമിംഗ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും ഒരു സാധാരണ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ പ്രത്യേക ഒഴുക്ക് നൽകുന്നു. ആദ്യ ജോഡി റോളറുകൾ തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് റിബൺ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പകുതി കനം. ഇത് ഒരു വയർ മെഷ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേതിന് സമാനമായ കനം ഒരു റിബണിന് നൽകുന്നതിന്, രണ്ടാമത്തെ ഗ്ലാസ് ഫീഡ് ചേർക്കുകയും വയർ മെഷ് "സാൻഡ്‌വിച്ച്" ഉപയോഗിച്ച്, റിബൺ രണ്ടാമത്തെ ജോഡി റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വയർഡ് ഗ്ലാസിന്റെ അവസാന റിബൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അനീലിംഗിന് ശേഷം, പ്രത്യേക കട്ടിംഗ്, സ്നാപ്പിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റിബൺ മുറിക്കുന്നു.