ഇന്ന് ലോകത്ത് മൂന്ന് തരം ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് ഉണ്ട്: ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രോയിംഗ്, ഫ്ലോട്ട് രീതി, കലണ്ടറിംഗ്.നിലവിൽ മൊത്തം ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ 90 ശതമാനത്തിലധികം വരുന്ന ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ്, ലോകത്തിലെ വാസ്തുവിദ്യാ ഗ്ലാസിലെ അടിസ്ഥാന നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ്.ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ 1952 ൽ സ്ഥാപിതമായി, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്ലാസ് ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ലോക നിലവാരം സ്ഥാപിച്ചു.ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഗ്ലാസ് പ്രക്രിയയിൽ അഞ്ച് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
● ചേരുവകൾ
● ഉരുകൽ
● രൂപീകരണവും പൂശലും
● അനീലിംഗ്
● കട്ടിംഗും പാക്കേജിംഗും
ചേരുവകൾ
ഉരുകാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്ന ആദ്യ ഘട്ടമാണ് ബാച്ചിംഗ്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മണൽ, ഡോളമൈറ്റ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, സോഡാ ആഷ്, മിറാബിലൈറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ട്രക്കിലോ ട്രെയിനിലോ കൊണ്ടുപോകുന്നു.ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബാച്ചിംഗ് റൂമിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗതവും ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മിശ്രിതവും നിയന്ത്രിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ റൂമിൽ സിലോസ്, ഹോപ്പറുകൾ, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, ച്യൂട്ടുകൾ, പൊടി ശേഖരിക്കുന്നവർ, ആവശ്യമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മെറ്റീരിയൽ റൂമിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന നിമിഷം മുതൽ, അവ നിരന്തരം നീങ്ങുന്നു.
ബാച്ചിംഗ് റൂമിനുള്ളിൽ, നീളമുള്ള ഫ്ലാറ്റ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് തുടർച്ചയായി വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സിലോസിൽ നിന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ബക്കറ്റ് എലിവേറ്ററിലേക്ക് ലെയറായി ലെയറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, തുടർന്ന് അവയുടെ സംയോജിത ഭാരം പരിശോധിക്കാൻ വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.ഈ ചേരുവകളിലേക്ക് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്ലാസ് ശകലങ്ങളോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ റിട്ടേണുകളോ ചേർക്കും.ഓരോ ബാച്ചിലും ഏകദേശം 10-30% തകർന്ന ഗ്ലാസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ മിക്സറിലേക്ക് ചേർത്ത് ബാച്ചിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.മിക്സഡ് ബാച്ച് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ സംഭരണത്തിനായി ബാച്ചിംഗ് റൂമിൽ നിന്ന് ചൂളയുടെ തല സൈലോയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫീഡർ നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ ചൂളയിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.
സാധാരണ ഗ്ലാസ് കോമ്പോസിഷൻ
കുള്ളറ്റ് യാർഡ്
ഒരു ഹോപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് 1650 ഡിഗ്രി വരെ ചൂളയുടെ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് മിക്സഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുക
ഉരുകുന്നത്
500 ടൺ പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള, ഏകദേശം 25 മീറ്റർ വീതിയും 62 മീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ആറ് റീജനറേറ്ററുകളുള്ള ഒരു തിരശ്ചീന ജ്വാല ചൂളയാണ് സാധാരണ ചൂള.മെൽറ്റിംഗ് പൂൾ / ക്ലാരിഫയർ, വർക്കിംഗ് പൂൾ, റീജനറേറ്റർ, ചെറിയ ചൂള എന്നിവയാണ് ചൂളയുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ.ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഇത് പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ പുറം ഫ്രെയിമിൽ സ്റ്റീൽ ഘടനയുണ്ട്.ബാച്ച് ഫീഡർ വഴി ചൂളയുടെ ഉരുകൽ കുളത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രകൃതിവാതക സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകൽ കുളം 1650 ℃ വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.
ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്ന കുളത്തിൽ നിന്ന് കഴുത്ത് ഭാഗത്തേക്ക് ക്ലാരിഫയറിലൂടെ ഒഴുകുകയും തുല്യമായി ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.പിന്നീട് അത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ടിൻ ബാത്ത് എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റിയിലെത്താൻ 1100 ഡിഗ്രി വരെ പതുക്കെ തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രൂപീകരണവും പൂശലും
വ്യക്തമായ ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ഒരു ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാഭാവിക പ്രവണതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി മെക്കാനിക്കൽ കൃത്രിമത്വത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാഭാവിക കനം 6.88 മില്ലിമീറ്ററാണ്.ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് ചൂളയിൽ നിന്ന് ചാനൽ ഏരിയയിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, അതിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് റാം എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വാതിലാണ്, ഇത് ദ്രാവക ഗ്ലാസിലേക്ക് ഏകദേശം ± 0.15 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിലാണ്.ഇത് ഉരുകിയ ടിന്നിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു - അതിനാൽ ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് എന്ന് പേരിട്ടു.ഗ്ലാസും ടിന്നും പരസ്പരം പ്രതികരിക്കുന്നില്ല, അവ വേർതിരിക്കാവുന്നതാണ്;തന്മാത്രാ രൂപത്തിൽ അവയുടെ പരസ്പര പ്രതിരോധം ഗ്ലാസിനെ സുഗമമാക്കുന്നു.
നിയന്ത്രിത നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അടച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു യൂണിറ്റാണ് ബാത്ത്.ഇതിൽ സ്റ്റീൽ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷെല്ലുകൾ, റിഫ്രാക്ടറികൾ, ടിൻ, ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കൽ, താപനില സെൻസറുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഏകദേശം 8 മീറ്റർ വീതിയും 60 മീറ്റർ നീളവും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വേഗത മിനിറ്റിൽ 25 മീറ്ററിലെത്തും.ടിൻ ബാത്തിൽ ഏകദേശം 200 ടൺ ശുദ്ധമായ ടിൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ശരാശരി താപനില 800 ℃.ടിൻ ബാത്ത് ഇൻലെറ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഗ്ലാസ് ഒരു നേർത്ത പാളിയാകുമ്പോൾ, അതിനെ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന എഡ്ജ് പുള്ളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഇരുവശത്തും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.അനീലിംഗ് ചൂളയുടെയും എഡ്ജ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ്റെയും വേഗത സജ്ജമാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം 0.55 മുതൽ 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം.മുകളിലെ പാർട്ടീഷൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകം ഗ്ലാസ് താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ് ടിൻ ബാത്ത് വഴി തുടർച്ചയായി ഒഴുകുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ താപനില ക്രമേണ കുറയുകയും ഗ്ലാസ് പരന്നതും സമാന്തരവുമാക്കുകയും ചെയ്യും.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പൈറോളിസിസ് സിവിഡി ഉപകരണങ്ങളിൽ റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിം, ലോ ഇ ഫിലിം, സോളാർ കൺട്രോൾ ഫിലിം, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ഫിലിം, സെൽഫ് ക്ലീനിംഗ് ഫിലിം എന്നിവയുടെ ഓൺ ലൈൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ® ഉപയോഗിക്കാം.ഈ സമയത്ത്, ഗ്ലാസ് തണുക്കാൻ തയ്യാറാണ്.
ബാത്ത് ക്രോസ് സെക്ഷൻ
ഉരുകിയ ടിന്നിൽ ഗ്ലാസ് ഒരു നേർത്ത പാളിയായി വിരിച്ചു, ടിന്നിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി ഒരു പ്ലേറ്റായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു
തൂക്കിയിടുന്ന തപീകരണ ഘടകം ചൂട് വിതരണം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസിൻ്റെ വീതിയും കനവും എഡ്ജ് പുള്ളറിൻ്റെ വേഗതയും കോണും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
അനീലിംഗ്
രൂപപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് ടിൻ ബാത്ത് വിടുമ്പോൾ, ഗ്ലാസിൻ്റെ താപനില 600 ℃ ആണ്.ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതലം ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉൾഭാഗത്തെക്കാൾ വേഗത്തിൽ തണുക്കും, ഇത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുരുതരമായ കംപ്രഷനും ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ദോഷകരമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ടാക്കും.
അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ വിഭാഗം
മോൾഡിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും ഗ്ലാസ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്.അതിനാൽ, ഗ്ലാസിൻ്റെ താപനില ക്രമേണ ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചൂട് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, അനീലിംഗ്.വാസ്തവത്തിൽ, ഏകദേശം 6 മീറ്റർ വീതിയും 120 മീറ്റർ നീളവുമുള്ള പ്രീ-സെറ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്രേഡിയൻ്റ് അനീലിംഗ് ചൂളയിലാണ് (ചിത്രം 7 കാണുക) അനീലിംഗ് നടത്തുന്നത്.അനീലിംഗ് ചൂളയിൽ വൈദ്യുത നിയന്ത്രിത തപീകരണ ഘടകങ്ങളും ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റുകളുടെ തിരശ്ചീന താപനില വിതരണം സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ഫാനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലം, താൽകാലിക സമ്മർദ്ദമോ സമ്മർദ്ദമോ ഇല്ലാതെ ഗ്ലാസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ്.
കട്ടിംഗും പാക്കേജിംഗും
അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റോളർ ടേബിളിലൂടെ അനീലിംഗ് ചൂളയാൽ തണുപ്പിച്ച ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റുകൾ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഗ്ലാസ് ഓൺ-ലൈൻ പരിശോധനാ സംവിധാനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഗ്ലാസിൻ്റെ അറ്റം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു (എഡ്ജ് മെറ്റീരിയൽ തകർന്ന ഗ്ലാസായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു).എന്നിട്ട് ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുക.സ്ഫടിക പ്രതലത്തിൽ പൊടി മീഡിയം ഉപയോഗിച്ച് തളിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കാം, ഒന്നിച്ച് പറ്റിനിൽക്കുകയോ പോറൽ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യാം.തുടർന്ന്, കുറ്റമറ്റ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റുകൾ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജിംഗിനായി സ്റ്റാക്കുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സംഭരണത്തിനോ കയറ്റുമതിക്കോ വേണ്ടി വെയർഹൗസിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ് അനീലിംഗ് ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന ശേഷം, താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ് പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെടുകയും തണുപ്പിക്കൽ ഏരിയയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു